Калибровка сварочного оборудования
Калибровка сварочного оборудования
Калибровка сварочного оборудования
Всё сварочное оборудование проходит операцию настройки и контроля измерительной части на заводе-изготовителе, а также при предпродажной подготовке.
Однако, во время эксплуатации, под влиянием некоторых факторов, точность измерения сварочных параметров нарушается, что может быть связанно с изменениями свойств элементов силовой части:
- Мощных полупроводниковых компонентов – диоды, транзисторы
- Структурные изменения сердечников мощных трансформаторов и дросселей
- Изменения переходных сопротивлений сильноточных соединений
Важно учесть, что факторы, связанные с воздействием больших токов и сильных магнитных полей, также влияют на работу оборудования, что требует пристального внимания, для предупреждения нежелательных ситуаций.
Однако, во время эксплуатации, под влиянием некоторых факторов, точность измерения сварочных параметров нарушается, что может быть связанно с изменениями свойств элементов силовой части:
- Мощных полупроводниковых компонентов – диоды, транзисторы
- Структурные изменения сердечников мощных трансформаторов и дросселей
- Изменения переходных сопротивлений сильноточных соединений
Важно учесть, что факторы, связанные с воздействием больших токов и сильных магнитных полей, также влияют на работу оборудования, что требует пристального внимания, для предупреждения нежелательных ситуаций.
КОГДА РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРОВОДИТЬ КАЛИБРОВОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ?
Рекомендуемая периодичность проведения - не реже одного раза в год.
Калибровка проводится:
- В соответствии с рекомендациями производителя, степени ответственности свариваемых изделий, требований спецификации технологических процессов, а также в тех случаях, когда есть основания полагать, что точность и производительность оборудования могла ухудшиться может потребоваться более частая проверка;
- После каждого ремонта или после каждой операции, которые могут повлиять на выходные значения или отображаемые значения измерительных приборов. (UST, SMB, LSTMAG,TCP, датчик тока, механизм подачи проволоки).
Основная задача при калибровке сварочного оборудования – убедиться в соответствии параметров, которые отображает измерительная часть источника тока, реальным параметрам сварочной дуги.
Основные параметры, подлежащие проверке:
- Сварочный ток
- Напряжение дуги
- Напряжение открытого контура (холостого хода)
- Расход газа
- Скорость подачи проволоки (для полуавтоматов)
Мы рекомендуем производить проверку с периодичностью минимум 1 раз в 12 месяцев
Проверка помогает продлить срок службы оборудования за счет раннего выявления и предупреждения неисправностей и является залогом соблюдения режимов сварки, предусмотренных технологическими картами ответственных производств
Проверка включает операцию проверки требований по безопасности оборудования и является неотъемлемой частью услуг, оказываемых по договору сервисного обслуживания.
Основные параметры, подлежащие проверке:
- Сварочный ток
- Напряжение дуги
- Напряжение открытого контура (холостого хода)
- Расход газа
- Скорость подачи проволоки (для полуавтоматов)
Мы рекомендуем производить проверку с периодичностью минимум 1 раз в 12 месяцев
Проверка помогает продлить срок службы оборудования за счет раннего выявления и предупреждения неисправностей и является залогом соблюдения режимов сварки, предусмотренных технологическими картами ответственных производств
Проверка включает операцию проверки требований по безопасности оборудования и является неотъемлемой частью услуг, оказываемых по договору сервисного обслуживания.
