Калибровка сварочного оборудования

Однако, во время эксплуатации, под влиянием некоторых факторов точность измерения параметров может нарушится.

Это связано с изменениями свойств элементов силовой части:
- Мощные полупроводниковые приборы – диоды, транзисторы
- Свойства сердечников мощных трансформаторов и дросселей
- Переходные сопротивления сильноточных соединений
- Другие факторы, связанные с воздействием больших токов и сильных магнитных полей

КОГДА РЕКОМЕНДУЕТСЯ ПРОВОДИТЬ КАЛИБРОВОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ?

Рекомендуемая периодичность проведения - не реже одного раза в год. 

Калибровка проводится:
- В соответствии с рекомендациями производителя, степени ответственности свариваемых изделий, требований спецификации технологических процессов, а также в тех случаях, когда есть основания полагать, что точность и производительность оборудования могла ухудшиться может потребоваться более частая проверка;
- После каждого ремонта или после каждой операции, которые могут повлиять на выходные значения или отображаемые значения измерительных приборов. (UST, SMB, LSTMAG,TCP, датчик тока, механизм подачи проволоки).


Основная задача при калибровке сварочного оборудования – убедиться в соответствии параметров, которые отображает измерительная часть источника тока, реальным параметрам сварочной дуги.

Основные параметры, подлежащие проверке:
- Сварочный ток
- Напряжение дуги
- Напряжение открытого контура (холостого хода)
- Скорость подачи проволоки (для полуавтоматов)
- Рекомендуется производителем с периодичностью 1 раз в 12 месяцев
- Помогает продлить срок службы оборудования за счет раннего выявления и предупреждения неисправностей
- Является залогом соблюдения режимов сварки, предусмотренных технологическими картами ответственных производств
- Включает операцию проверки требований по безопасности оборудования
- Неотъемлемая часть услуг, оказываемых по договору сервисного обслуживания
- Необходимость калибровки