Компания Fronius объявила о начале продаж коммуникационного устройства WeldCube Connector – решения для сварочных производств. Тема о цифровизации производства набирает обороты во всем мире и приобретает все большее значение в сварочных производствах. Это означает, что, прежде всего, документация по сварочным данным в сочетании с возможностями всестороннего анализа являются решающими факторами в создании конкурентного сварочного производства, так как только тот, кто знает свои процессы, может целенаправленно оптимизировать их и избежать ошибок, приводящим к простоям, браку, ненужным затратам.
Сбор и обработка данных открывает совершенно новые возможности в технологии сварки. Источники питания, объединенные в промышленную сеть, передают информацию о своем состоянии, конфигурации, содержимом ячеек памяти, режимах работы, сварочных параметрах в систему WeldCube Premium, которая, накапливая и обрабатывая полученные данные по результатам анализа представляет в наглядном графическом виде различные показатели эффективности и производительности работы сварочного производства. В процессе производства система WeldCube Premium анализирует параметры, на которых производится сварка, фиксирует возможные отклонения от номинальных режимов и делает вывод о потенциальной пригодности буквально каждого шва к эксплуатации согласно критериям оценки, заложенным технологами. Еще одним преимуществом является сохранение и передача рабочих параметров, определенных для конкретной задачи сварки, на другие устройства. Если на 15 сварочных системах ручная настройка может занять около двух часов, WeldCube Premium может передать эти данные менее чем за пять минут.
Как объединить в единую сеть WeldCube Premium сварочные системы разных производителей? Таким решением является WeldCube Connector, благодаря которому к системе WeldCube Premium могут быть подключены любые виды дугового сварочного оборудования. WeldCube Connector имеет в своем составе набор измерительных средств для электрических параметров и встраиваемый энкодер для измерения скорости подачи проволоки, что позволяет получать полный спектр параметров режима сварки от любых сварочных систем, в том числе сторонних производителей. Блок отслеживает каждое зажигание дуги и инициирует создание записи в базе данных WeldCube с идентификацией свариваемого изделия и номера шва, данные о которых привязываются к технологическому профилю изделия.
Создание сетей, автоматизация и оцифровка в промышленном производстве являются одними из наиболее важных задач будущего. В современных компаниях этапы производства больше не рассматриваются изолированно, а как часть единого целого. Документация и анализ сварочных данных в сочетании с другими системами вскоре станут незаменимым инструментом управления и контроля конкурентно способных цифровых производств. Подключайтесь!
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
