Водяной пар режет металл

Водяной пар лучше режет металл!

Экологически безопасная резка более экономична Суровая практика на строительных площадках и при демонтаже установок, равно как и дифференцированные требования, предъявляемые на производстве, показывает: резка металла с помощью плазмы водяного пара выигрывает по сравнению с другими методами. Специализирующаяся на очистных сооружениях компания FSM разделяет двойные стали и стали с красочным покрытием с помощью TransCut 300 быстрее и проще, чем при использовани создающей пыль «болгарки». Для производителя мотоциклов KTM убедительным доводом в пользу этого метода являются повышение производительности и здоровая рабочая атмосфера. Слесарный мастер Хельмут Гайслер (Helmut Geisler) подчеркивает исключительную мобильность на стройплощадках, поскольку удобный в обращении аппарат для резки и разделения от Fronius не нуждается ни в подводе сжатого воздуха, ни в использовании компрессора или больших, тяжелых газовых баллонов.

Система для плазменной резки с использованием водяного пара образцово выполняет различные задачи по разделению строительной и высоколегированной стали, алюминия, меди, латуни и других токопроводящих материалов. TransCut 300 режет листы толщиной до 6 мм и выполняет аккуратные разделительные резы материала толщиной до 10 мм. Поверхности реза идеально подходят для последующих сварочных работ, поскольку они, в отличие от поверхностей, полученных при резке газовой плазмой, не содержат повышенной доли азота, кислорода, углерода или водорода. Маркус Хут (Marcus Huth), руководитель монтажных работ из компании по производству машин и промышленного оборудования FSM, расположенной в Гессене, рассказывает: «Перед переналадкой сороудерживающей решетки нам требовалось ее разобрать. Листовой металл толщиной 10 мм был окрашен. Моим коллегам удалось быстро ее разрезать с помощью удобного аппарата TransCut. Работа была выполнена значительно быстрее и в более комфортных условиях, чем при использовании создающего пыль механического аппарата для резки». То же самое относится и к окружающим условиям: выбросы газа, дыма и пыли при резке незначительны. По этой причине компания KTM, выпускающая мотоциклы, теперь может отказаться от применения вытяжных установок на производстве. «Качество реза заметно лучше, чем при использовании плазменного газа или сжатого воздуха. Нам не нужно включать в план работ доработку поверхностей реза на разделенных частях, и они не так сильно покрываются окалиной. Это приводит кповышению производительности и к тому же улучшает рабочую атмосферу», — отмечает руководитель производства Йозеф Байер (Josef Baier). Из обрабатываемых в слесарной мастерской Гайслера (г. Шёффенгрунд в Гессене) материалов примерно 70 % составляет высокосортная сталь, 20 % — алюминий и 10 % — черная сталь. Владелец Хельмут Гайслер особенно ценит мобильность и точность реза для выполнения соединений на трубопроводах, емкостях или транспортном оборудовании. Вот что он об этом говорит: «Аппарат TransCut идеально подходит для использования на строительных площадках. Он позволяет нам не зависеть от подключений для подвода сжатого воздуха и отказаться от неудобных, тяжелых газовых баллонов. Гладкие и практически лишенные пор поверхности реза почти не нуждаются в доработке перед привариванием листовых деталей».\ Главным отличием системы TransCut, разработанной компанией Fronius, является использование в качестве плазменной среды водяного пара. Плазма обеспечивает аккуратную резку при температуре примерно 20 000 °C. Это означает, что при работе вредные вещества практически не выделяются ни в окружающую среду, ни на разрезаемый материал. Плазма образуется из жидкости, похожей на воду, которая находится в баке вместимостью 1,5 л. Для его пополнения используют картриджи (0,7 л). Для питания достаточно подключения к сети с напряжением 230 В или к генератору. По этой причине и благодаря своему малому весу (14,6 кг) эта система обеспечивает почти неограниченную мобильность.