Производственные испытания Kolarc и проверка качества ТЕНА
Какие компетенции отличают высококлассное сварочное оборудование?.. Обеспечение высокого качества сварки, безотказная работа, энергоэффективность – это основа безупречной репутации производителя оборудования, главные составляющие которой: передовые технологические разработки, стабильная надежная работа с долгим ресурсом, соответствие заявленных характеристик несмотря на износ. Поэтому особые требования при выборе производителя – первоклассная компонентная база, особые требования к контролю качества продукции, научная база для модернизации и совершенствования программного обеспечения.
Системный подход к производству сварочного оборудования ТЕНА на заводе Kolarc обеспечен тщательным двойным контролем качества поставляемой продукции.
Во-первых, используются системные компоненты того же класса, который используют ведущие европейские производители. Во-вторых, в тесном сотрудничестве с Техническим университетом Yıldız Teknik Üniversitesi и Университетом Sakarya Üniversitesi (Турция) ведутся программные разработки, что обеспечивает полный функционал оборудования, с регулярным обновлением и расширением программного обеспечения. В-третьих, каждый источник, поставляемый в Россию, проходит ряд обязательных испытательных тестов.
Каждый источник проходит ряд испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам. Так испытания на воздействие вибрации в два раза дольше, чем, например, у Fronius.
На следующем этапе испытаний на специальном стенде в лаборатории контроля качества проводится проверка фактических показателей устройства. Приборные исследования позволяют вести тщательный контроль режимов работы оборудования (ПН%, ПВ%).
Практические испытания
Практические испытания проводятся в соответствии с регламентом на комплексную проверку соответствия качества производимых сварных швов.
Все испытания проводятся при непосредственном контроле инженера Тц ТЕНА, работающем на постоянной основе в качестве представителя Тц ТЕНА на заводе Kolarc и принимающем активное участие в программных и технологических разработках.
Двойной контроль качества является двойным, так как оборудование проходит полную предпродажную проверку перед отправкой потребителю.
Проводится проверка ВАХ, практические испытания оборудования, при необходимости обновление программного продукта, калибровка. После успешной комплексной проверки на каждый источник наносится маркировка с отметкой о дате проверки и сотруднике, проводившем ее. Только после этих мероприятий оборудование отправляется заказчику.
Эффективность комплексных мер по обеспечению качества поставляемого оборудования гарантирует стабильную и безотказную работу, а значит эффективность производства!
Удачной Вам работы!
Эффективность комплексных мер по обеспечению качества поставляемого оборудования гарантирует стабильную и безотказную работу, а значит эффективность производства!
Удачной Вам работы!