Какой же направляющий канал установить?
Чтобы понять какой канал, стальной, тефлоновым, комбиграфитовый или полиамидный, нужен именно в вашем случае, нужно понять вообще зачем они нужны.
В современных условиях сварочного производства, крайне важно, свести к минимуму время простоя и варить максимально эффективно.
Причинами внепланового останова, многочисленны и разнообразны, особенно в области сварочного производства:
- проблемы с электропитанием или/или заземлением;
- утечка газа;
- не достаточно зачищенный или загрязненный свариваемый метал;
- неисправность оборудования и изношенные компоненты.
Это малая часть проблем, с которыми приходится сталкиваться рядовому сварщику.
При полуавтоматической сварке (MIG/MAG) одними из самых неприятных моментов являются проблемы с подачей проволоки через канал её подачи.
Проблемы с подачей проволоки проявляются в неравномерной подаче, пружинищами рывками, в некоторых случаях, проволока может спутаться в районе подающего устройства, что может привести к выходу из строя узла подачи проволоки.
Причинами подобных инцидентов, обычно являются:
- изношенные или неправильно подобранные приводные и/или прижимные/протягивающие ролики;
- забитые/загрязнённые направляющие;
- неправильный размер наконечника;
- неправильная установка направляющего канала для проволоки и т.д.
Причинами внепланового останова, многочисленны и разнообразны, особенно в области сварочного производства:
- проблемы с электропитанием или/или заземлением;
- утечка газа;
- не достаточно зачищенный или загрязненный свариваемый метал;
- неисправность оборудования и изношенные компоненты.
Это малая часть проблем, с которыми приходится сталкиваться рядовому сварщику.
При полуавтоматической сварке (MIG/MAG) одними из самых неприятных моментов являются проблемы с подачей проволоки через канал её подачи.
Проблемы с подачей проволоки проявляются в неравномерной подаче, пружинищами рывками, в некоторых случаях, проволока может спутаться в районе подающего устройства, что может привести к выходу из строя узла подачи проволоки.
Причинами подобных инцидентов, обычно являются:
- изношенные или неправильно подобранные приводные и/или прижимные/протягивающие ролики;
- забитые/загрязнённые направляющие;
- неправильный размер наконечника;
- неправильная установка направляющего канала для проволоки и т.д.
Одной, из наиболее часто упускаемых из виду причин, является использование неправильно подобранного направляющего канала для проволоки.
Одним из компонентов правильной сборки является направляющий канал, который представляет собой трубку или металлическую спираль, которая действует как канал для направления сварочной проволоки через горелку к контактному наконечнику.
Выбор/подбор внутреннего диаметра подающего канала.
Среди сварщиков ведутся споры о том, как подобрать канал в соответствии с диаметром проволоки. Некоторые сварщики предпочитают использовать каналы большего диаметра чем проволока, поскольку считают, что дополнительное пространство позволяет собрать больше частиц, прежде чем он забьётся и повлияет на подачу проволоки.
Кроме того, они считают, что каналы для горелки MIG большего диаметра обладают меньшим сопротивлением. В таком случае, переход от одного диаметра проволоки к другому позволяет сварщикам использовать одну и туже горелку, пренебрегая заменой канала.
Как правило, сварочная проволока меньшего диаметра обладает меньшей прочностью и может иметь тенденцию к колебаниям и прогибам внутри канала горелки, особенно при повышенном сопротивлении/трении, например при использовании каналов с металлической спиралью.
Это обязательно приведёт к преждевременному износу, загрязнению частицами, из-за чрезмерного трения сварочной проволоки об внутреннюю стенку канала.
Кроме того, это может привести к серьезным проблемам, в результате чего она может спутаться в подающем устройстве или застрять внутри канала.
Запутывание сварочной проволоки между подающими роликами и вводом в канал горелки, часто происходит из-за использованием неправильно подогнанного направляющего канала для MIG горелки или использования горенки с другого сварочного полуавтомата. В этом случае, каждая горелка уникальна, унификации не может быть.
Такое запутывание не только приводит к потере проволоки, но и требует много времени устранения проблемы.
Также обратите внимание на внешний диаметр канала, особенно по отношению к внутреннему диаметру внутренней трубки горелки. Слишком большой внешний диаметр канала может препятствовать потоку газа внутри горелки. Это может привести к некачественным сварным швам.
Кроме того, они считают, что каналы для горелки MIG большего диаметра обладают меньшим сопротивлением. В таком случае, переход от одного диаметра проволоки к другому позволяет сварщикам использовать одну и туже горелку, пренебрегая заменой канала.
Как правило, сварочная проволока меньшего диаметра обладает меньшей прочностью и может иметь тенденцию к колебаниям и прогибам внутри канала горелки, особенно при повышенном сопротивлении/трении, например при использовании каналов с металлической спиралью.
Это обязательно приведёт к преждевременному износу, загрязнению частицами, из-за чрезмерного трения сварочной проволоки об внутреннюю стенку канала.
Кроме того, это может привести к серьезным проблемам, в результате чего она может спутаться в подающем устройстве или застрять внутри канала.
Запутывание сварочной проволоки между подающими роликами и вводом в канал горелки, часто происходит из-за использованием неправильно подогнанного направляющего канала для MIG горелки или использования горенки с другого сварочного полуавтомата. В этом случае, каждая горелка уникальна, унификации не может быть.
Такое запутывание не только приводит к потере проволоки, но и требует много времени устранения проблемы.
Также обратите внимание на внешний диаметр канала, особенно по отношению к внутреннему диаметру внутренней трубки горелки. Слишком большой внешний диаметр канала может препятствовать потоку газа внутри горелки. Это может привести к некачественным сварным швам.
Мы рекомендуем продувать канал горелки после каждой замены катушки.
При снятии сварочного горелки, для замены катушки, удалите проволоку из канала, а также снимите сопло, контактный наконечник, его держатель и диффузор с гусака горелки. Для выдувания мусора из канала и увеличения срока его службы воспользуйтесь сжатым воздухом.
Стальные направляющие каналы для горелок полуавтоматической сварки
Традиционные стальные каналы для горелок MIG получили широкое распространение. Эти каналы обладают хорошим балансом жесткости и гибкости, производительности и экономичности. Большинство стандартных сварочных проволок из низкоуглеродистой стали хорошо работают с этими каналами. Проблемы могут возникнуть при использовании этих каналов для проволоки других металлов, например с мягким алюминием.Некоторые проволоки, выполненные из нержавеющей стали или хромомолибденовых сплавов, имеют шероховатую поверхность, что приводит к увеличению сопротивления и повышенному износу. Во многих случаях сварщик преодолевает сопротивление канала путем более плотного прижатия подающих роликов к проволоке. Это, как правило, только усугубляет проблему, поскольку не только деформирует проволоку, но и увеличивает износ мотора подающего механизма и способствует увеличенному износу трущихся элементов. Всё это приводит к увеличению вероятности возникновения запутывания проволоки.
Стальные вкладыши, естественно, более прочные и абразивные по отношению к более мягким проволокам, например: алюминий, кремниевая бронза и порошковая проволока.
Кроме того, при использовании более мягких проволок совместно со стальным каналом существует риск попадания загрязняющих веществ в сам сварной шов. Это делает стальные каналы неудачным выбором для таких типов проволок.
Полиамидый (PA) - это канал с нейлоновой основой и углеродным наполнителем, предназначенная для использования при низких температурах с различными видами проволоки. Это недорогая альтернатива и хороший выбор для горелок с воздушным охлаждением и низкой интенсивностью сварки, часто используется с проволокой из алюминия, нержавеющей стали и кремниевой бронзы.
Combi-PA - имеет короткую латунную спираль, прикрепленную на конце, что позволяет использовать этот канал для горелок при более высоких температурах. Каналы Combi-PA часто используются с мягкими проволоками, такими как AlSi и CuZn.
Это позволяет использовать легкоплавкие пластиковые каналы при высокой силе тока/рабочем цикле, где в, противном случае, они расплавились бы.
Полиэтиленовые (PE) - каналы для MIG-горелок предназначены для мягких проволок с низкой прочностью на растяжение, таких как алюминиевая бронза (ERCuAl-A1) и алюминий серии 4000. Внутренняя поверхность этих вкладышей гладкая и обеспечивает стабильную подачу проволоки, особенно для сварочной проволоки малого диаметра. Полиэтилен имеет низкую температуру плавления, поэтому его лучше всего использовать при низкотемпературной сварке MIG.
Teflon ® (PTFE) - температура плавления таких каналов гораздо выше, чем у каналов из полиэтилена, но его применение не рекомендуется при высокой температуре горелки с воздушным охлаждением из-за высокого прямого нагрева. Как правило, такие каналы применяются в горелках с жидкостным охлаждением. Тефлоновые каналы для горелок MIG могут быть хороши из-за хорошей стойкости к истиранию и может использоваться с различными типами проволок, они очень требовательны к моменту протяжки/заправки проволоки, очень важно устранить острые грани торца проволоки, которые могут оставить шрамы на внутренней поверхности канала и ускорить его износ.
Пластиковые направляющие каналы для горелок полуавтоматической сварки
Помимо стальных каналов для сварочных горелок, которые очень экономичны и популярны среди сварщиков и сварочных производств, вы также можете использовать множество пластиковых каналов. Большинство пластиковых каналов выглядят очень похоже, но обладают различными свойствами, которые делают их более долговечными или лучше подходят для определенных типов проволок (присадочного металла) и процессов полуавтоматической сварки:Полиамидый (PA) - это канал с нейлоновой основой и углеродным наполнителем, предназначенная для использования при низких температурах с различными видами проволоки. Это недорогая альтернатива и хороший выбор для горелок с воздушным охлаждением и низкой интенсивностью сварки, часто используется с проволокой из алюминия, нержавеющей стали и кремниевой бронзы.
Combi-PA - имеет короткую латунную спираль, прикрепленную на конце, что позволяет использовать этот канал для горелок при более высоких температурах. Каналы Combi-PA часто используются с мягкими проволоками, такими как AlSi и CuZn.
Это позволяет использовать легкоплавкие пластиковые каналы при высокой силе тока/рабочем цикле, где в, противном случае, они расплавились бы.
Полиэтиленовые (PE) - каналы для MIG-горелок предназначены для мягких проволок с низкой прочностью на растяжение, таких как алюминиевая бронза (ERCuAl-A1) и алюминий серии 4000. Внутренняя поверхность этих вкладышей гладкая и обеспечивает стабильную подачу проволоки, особенно для сварочной проволоки малого диаметра. Полиэтилен имеет низкую температуру плавления, поэтому его лучше всего использовать при низкотемпературной сварке MIG.
Правило осмотра конца проволоки исключительно важно для тефлонового канала.
Углеродистый тефлона (C-TFE) - такой канал идеально подходят для проволоки, которую трудно подавать либо из-за её состава (мягкости), либо из-за других характеристик проволоки. Он хорошо подходит для подачи проволоки из нержавеющей стали (ER308, ER309, ER409Cb и т.д.) или порошковой проволоки. Он также хорошо работает с некоторыми видами алюминия (например, ER5356). Тефлоновый материал насыщен углеродом, что обеспечивает лучшие износостойкие характеристики по сравнению с другими пластиковыми каналами. Он также обладает хорошей термостойкостью.
Тефлоновые каналы высокой плотности (High Density PTFE), также известные как высокомолекулярный тефлон, имеют температуру плавления, аналогичную температуре канала из углеродистого тефлона, обеспечивая при этом более длительный срок службы. Эти каналы хорошо работают с различными провлоками - от мягких до жестких и абразивных.
Углеродистый тефлона (C-TFE) - такой канал идеально подходят для проволоки, которую трудно подавать либо из-за её состава (мягкости), либо из-за других характеристик проволоки. Он хорошо подходит для подачи проволоки из нержавеющей стали (ER308, ER309, ER409Cb и т.д.) или порошковой проволоки. Он также хорошо работает с некоторыми видами алюминия (например, ER5356). Тефлоновый материал насыщен углеродом, что обеспечивает лучшие износостойкие характеристики по сравнению с другими пластиковыми каналами. Он также обладает хорошей термостойкостью.
Тефлоновые каналы высокой плотности (High Density PTFE), также известные как высокомолекулярный тефлон, имеют температуру плавления, аналогичную температуре канала из углеродистого тефлона, обеспечивая при этом более длительный срок службы. Эти каналы хорошо работают с различными провлоками - от мягких до жестких и абразивных.
Так какой канал для горелки подходит именно вам?
Выбор наилучшего канала для вашей работы будет зависеть от пяти основных факторов:
- параметров, с которыми выполняете сварку;
- марки проволоки, который вы используете для сварки;
- диаметра проволоки;
- длины шланга горелки;
- наличия или отсутствия, в составе комплекта для полуавтоматической сварки, блока жидкостного охлаждения.
- марки проволоки, который вы используете для сварки;
- диаметра проволоки;
- длины шланга горелки;
- наличия или отсутствия, в составе комплекта для полуавтоматической сварки, блока жидкостного охлаждения.
ВАЖНО соблюдать :
- соответствие размера проволоки и размера канала, а также соответствующих подающих роликов и контактных наконечников;
- регулярное обслуживание - продувку канала при смене катушки, чтобы удалить мусор и обеспечить плавную подачу;
- не использовать незнакомые горелки, без осмотра и подготовки для работы с вашим подающим устройством, это может привести к поломке.
Правильное выполнение этих пунктов продлит срок службы вашей горелки и всех ваших материалов в целом.
Очень важно понимать, что каждый канал должен быть подогнан по длине. Даже корректно подобранный канал не улучшит подачу, если его длина будет короче или длиннее необходимой. Любые зазоры между каналом и держателем наконечника/контактным наконечником или задним концом канала и приводными роликами могут вызвать проблемы с подачей проволоки.
Кроме того, всегда помните о том, что заусенцы после разрезания/откусывания канала/проволоки могут вызвать проблемы с подачей. Все заусенцы должны быть устранены спилены перед установкой, это имеет огромное значение для сварщика и сварочного процесса в целом.
Всегда будьте внимательны к рекомендациям производителей горелок и каналов к ним, всегда вникайте, как правильно подготовить горелку к выполнению сварочных работ.
2. открутите гайку крепления канала с евроразъёма горелки
3. разложите горелку прямо, без витков и осторожно вытяните заменяемый канал
4. аккуратно вставьте новый канал до появления его из гусака
5. закрутите, но не до конца, гайку на евроразъёме, куда вы установили канал
6. срежьте лишнюю часть канала чуть ниже уровня конца гусака. канал должен находиться на одной линии с нижней частью того места, куда вкручивается держатель наконечника.
7. установите элементы горелки в обратном порядке, если вы не можете вкрутить держатель наконечника, значит, канал слишком длинный и его необходимо обрезать, не обрезайте его слишком коротко, так как зазор между вкладышем и держателем наконечника внутри горелки может вызвать проблемы.
8. полностью закрутите и протяните с разумным усилием гайку крепления канала, это зафиксирует канал внутри узла кабеля горелки, предотвращая ее перемещение во время использования.
Как только старый канал будет извлечен, перед установкой нового, вам нужно будет окончание в виде спирали на новый канал (если в этом есть необходимость). Спираль помогает защитить гусак от расплавления внутри горелки части канала.
При этом лишняя часть канала должна выходить из евроразъёма.Как заменить канал?
1. снимите/скрутите газовое сопло, контактный наконечник, газовый диффузор, держатель контактного наконечника2. открутите гайку крепления канала с евроразъёма горелки
3. разложите горелку прямо, без витков и осторожно вытяните заменяемый канал
4. аккуратно вставьте новый канал до появления его из гусака
5. закрутите, но не до конца, гайку на евроразъёме, куда вы установили канал
6. срежьте лишнюю часть канала чуть ниже уровня конца гусака. канал должен находиться на одной линии с нижней частью того места, куда вкручивается держатель наконечника.
7. установите элементы горелки в обратном порядке, если вы не можете вкрутить держатель наконечника, значит, канал слишком длинный и его необходимо обрезать, не обрезайте его слишком коротко, так как зазор между вкладышем и держателем наконечника внутри горелки может вызвать проблемы.
8. полностью закрутите и протяните с разумным усилием гайку крепления канала, это зафиксирует канал внутри узла кабеля горелки, предотвращая ее перемещение во время использования.
Как заменить пластиковый канал?
Замена пластикового канала (например при подготовке горелки к сварке алюминия) в основном аналогична замене стального канала, за исключением нескольких дополнительных шагов.Как только старый канал будет извлечен, перед установкой нового, вам нужно будет окончание в виде спирали на новый канал (если в этом есть необходимость). Спираль помогает защитить гусак от расплавления внутри горелки части канала.
В зависимости от вашего полуавтомата, есть два пункта, которые вы можете сделать с не корректно.
1: Если в вашем полуавтомате есть несъёмная втулка от подающего до гайки евроразъёма, аккуратно отрежьте излишки канала по уровню стопорной гайки.
2: Если в вашем полуавтомате есть съёмная втулка от подающего до гайки евроразъёма или она вовсе отсутствует не торопитесь обрезать канал. У вас есть два варианта: заменить направляющую втулку на специальную, большего диаметра, из алюминия, или использовать вместо неё тело подающего канала.
При выборе варианта с использованием канала, необходимо завинтить стопорную гайку на место так, чтобы излишки вкладыша свисали с ее обратной стороны.
Не забудьте установить цангу и уплотнительное кольцо на канале так, чтобы они были зафиксированы на месте стопорной гайкой, когда она будет вкручена.
Снова подсоедините горелку к аппарату, предварительно протянув канала через панельный евроразъём. Затем разместите лишнюю часть канала так, чтобы она прошла через открытые ролики приводного механизма и свисала за ним.
Обрежьте канал так, чтобы он не касался подающего ролика.
Если канал проходит полностью до подающего ролика, это помогает предотвратить потенциальное запутывание, которое точно произойдёт, если проволока будет свободна в направляющей трубке большего диаметра.
Теперь вы точно сможете подобрать корректный канал и правильно установить его в горелку.
Ниже привожу видео, как производит замену профессионал: