fronius@tctena.ru

Контактный e-mail

8 (495) 787 33 16

Телефон в Москве

8 (800) 555 33 16

Бесплатно по России

Автоматическая резка Kjellberg

Kjellberg Finsterwalde имеет обширную производственную программу, в которой найдется оптимальное решение для любой задачи резки.

Развернуть
Серия HiFocus

Прецизионная резка и маркировка
материалов толщиной от0,5 до 160 мм
Серия SmartFocus

Точная резка материалов
толщиной от 1 до 100 мм
Серия PA-S

Надёжные установки для
простых задач резки материалов
толщиной от 3до 70 мм
CutFire

Недорогая плазменная техника
"вступительного класса" для резки
материалов толщиной от1 до 15 мм
FineMarker

Отдельная единица для плазменной
маркировки

Расходные материалы Kjellberg

Мы предлагаем к поставке великолепные оригинальные расходники Kjellberg. Как пионеры в плазменной резки компания Kjellberg Finsterwalde интенсивно работает над совершенствованием этого процесса с 1959 года. На рынке высокоэффективного плазменного оборудования мы предлагаем самые разнообразные модули, опции и расходники Kjellberg как для автоматизированных CNC (ЧПУ) систем так и для ручной плазменной резки . Являясь лидером технологий и старейших производителей на рынке, все оборудование Kjellberg Finsterwalde серии HiFocus позволяет достигать высокого качества реза и таким образом представляют серьезную альтернативу лазерной резки или других методов прецизионной резки самых различных типов металлических сплавов.

С оборудованием и расходными материалами Kjellberg Finsterwalde с клеймом - Сделано в Германии – потребители приобретают не только накопленный огромный опыт в области плазменных технологий, но и новейшие инновации резки металлов и собственно любых твердых материалов, в том числе и керамики. Технологический центр ТЕНА является надежным поставщиком самого широкого спектра всех необходимых расходных материалов Kjellberg для успешного бизнеса в области плазменной резке. В связи с интенсивным спросом на высокотехнологичное оборудование плазменной резки в машиностроительном секторе российской экономики, особенно в кораблестроительной отрасли, создание устойчивого потока поставок расходников Kjellberg Finsterwalde производства Германии является одним из важнейших направлений деятельности ТС ТЕНА. Грамотный подход в обучении специалистов в области плазменных технологий с использованием оригинальных расходников Кьеллберг позволило занять нам передовые позиции на рынке плазменной резки. Оптимальное сочетание качество, надежность и цена расходников Kjellberg позволяет при их применении получать высокую эффективность бизнеса.

Новое поколение расходных материалов Kjellberg YellowXLife – потому что оригинал просто лучше!

Благодаря расходным деталям поколения YellowXLife для кислородной резки с использованием установок серии HiFocus и FineFocus, пользователь получает следующие преимущества:

  • Увеличение срока службы до 3,5 раз
  • Идеальные детали при работе на высокой мощности, с большим временем включенного состояния и при резке фасок
  • Большой срок службы – он намного превышает уровень, предлагаемый конкурирующими изготовителями
  • Эти детали служат во много раз дольше, чем самостоятельно изготовленные запчасти
  • Дальнейшее снижение стоимости, так как требуется приобретать меньшее количество запчастей и сокращается время, затрачиваемое на их замену
  • Меньшая стоимость метра резки по сравнению с плазменными установками конкурирующих изготовителей
  • Меньшая стоимость метра резки по сравнению с использованием самостоятельно изготовленных запчастей
  • Цена расходных деталей не изменилась

Почему оборудование и расходные материалы Kjellberg в Технологическом центре ТЕНА:

1. Мы предлагаем только оригинальную продукцию и расходные материалы.

2. Гарантия качества (все сертификаты в наличии).

3. Наличие основной номенклатуры на складе в России.

4. Сеть региональных представительств и сервисных центров.

5. Гибкая система оплаты.

6. Минимальные цены.

7. Гарантийное и сервисное обслуживание оборудования Kjellberg сертифицированными специалистами.

8. Возможность демонстрации оборудования и проведение технического аудита на площадке заказчика.

Контактный телефон в Москве: +7 499 504-9108

E-mail: fronius@tctena.ru



Свернуть

Ручная резка Hypertherm.

Продажа оборудование ручной резки Hypertherm в Москве от официального дилера компании Тена

Подробнее
Предлагаемые нами к продаже ручные системы для плазменной резки металла компании Hypertherm одни из лучших на мировом рынке. Высочайшая производительность достигаемая высокой скоростью, точность движения оснастки позволяет получить превосходное качество резки. Как следствие - минимальная вторичная обработка или полное ее отсутствие. На увеличение скорости резки в целом влияет отсутствие предварительного нагрева. Все эти качества ручной системы резки металлических изделий увеличивают производительность труда, минимизирует выход бракованных изделий, что в целом влияет на общую рентабельность производственного процесса. 



резка Hypertherm

Простота использования заключатся в хорошей видимости самой дуги и оперативно-легкого управления движением каретки с соплом системы Powemax. Понятное с первого раза оборудование, его доступность в управлении процессом резки металла позволяет любому оператору быстро научиться работать с системами Powemax.

Универсальность систем ручной резки металлов Hypertherm, предлагаемых Технологическим центром ТЕНА позволяет применять их в самых различных категориях производств. Несомненно эти системы находят свое применение в небольших мастерских, учебных центрах. Особенно ценным приобретением системы ручной плазменной резки становятся при проведении работ в полевых условиях – когда необходимо раскроить металл для дальнейшего монтажа конструкций быстровозводимых зданий, мостовых сооружений или проведения работ на гидротехнических объектах. Универсальность оборудования Powemax особенно подчеркивается его способностью резать и обрабатывать самые различные конструкции из нержавеющей стали, низкоуглеродистых листовых материалов, а также из алюминия и его сплавов. Применение такого простого и легкого в управлении оборудования на производственной площадке любого предприятия самого различного назначения как в условиях стационарного большого производства так и при работах во временных цехах в полевых условиях делает его поистине незаменимым и крайне экономичным решением.

Ручная резка Hypertherm

Низкие эксплуатационные затраты и высокая производительность в сочетании с  длительными сроками службы расходных деталей сводят к минимуму эксплуатационные затраты.

Совершенная конструкция обеспечивают оборудованию самую высокую надежность в отрасли.

Уверенность в качестве своего оборудования и специализация компании Hypertherm на плазменных системах в сочетании с доказанной производительностью и надежностью доказывают несомненное лидерство на рынке плазменных универсальных систем резки металлов.

Мы уверенны в том, что Вы приобретаете наилучшее оборудование.

резка Hypertherm


Технические условия системы Hypertherm.

Чтобы выбрать систему Powermax, которая будет наилучшим образом соответствовать вашим долгосрочным потребностям, рассмотрите перечисленные ниже вопросы.

Толщина ручной резки  Значение Powermax30 Powermax45 Powermax65 Powermax85 Powermax105
Рекомендуемая  6 мм 12 мм 20 мм 25 мм 32 мм
  10 мм 20 мм 25 мм 32 мм 38 мм
Отрезная резка 12 мм 25 мм 32 мм 38 мм 50 мм
  Толщина механизированного прожига (Максимальная) Не применимо 12 мм 16 мм 20 мм 22 мм
Производительность строжки  Съем металла в час                           Не применимо 2,8 кг 4,8 кг 8,8 кг 9,8 кг
глубина х ширина Не применимо 3,3 мм х 5,5 мм 3,5 мм х 6,6 мм 5,8 мм х 7,1 мм 6,4 мм х 7,4 мм
Выходной ток 15-30 А 20-45 А 20-65 А 25-85 А 30-105 А
Входное напряжение СЕ 120-230 В, 1-ф. 50/60 Гц СЕ 400 В, 3-ф„ 50-60 Гц СЕ 400 В, 3-ф.,50-60 Гц  СЕ 400 В, 3-ф., 50-60 Гц  СЕ 400 В, 3-ф., 50/60 Гц 
Номинальное выходное напряжение 83 В пост, тока 132 В пост, тока 139  В пост, тока 143  В пост, тока 160  В пост, тока
Входной ток СЕ 120-230 В, 1-ф.: 26-13,5 А СЕ380/400 В, 3-ф„ 10,5/10 А СЕ380/400 В, 3-ф„ 15,5/15 А СЕ380/400 В, 3-ф„ 20,5/19,5 А СЕ400 В, 3-ф„ 28 А
Рабочий цикл при полной выходной мощности СЕ 50 %, 230 В                       35% 120 В СЕ 50 % при 45 А, 380/400 В, 3-ф.                               60 % при 41 А, 380/400 В, 3-ф.                           100% при 32 А 380/400 В, 3-ф СЕ 50% при 65 А, 380/400 В, 3-ф. 100% при 45 А, 380.400 В, 3ф СЕ 60% при 85 А 380/400 В, 3-ф.  100 % при 66 А,380/400 В, 3-ф. СЕ 80% при 105 А 400 В, 3-ф., 100 % при 94 А 400 В 3ф
Размеры с ручками глубина х ширина х высота 356 х 168 х 305 мм 426 х 172 х 348 мм 500х234х455 500х234х455 592х274х508
Масса с резаком СЕ 10 кг СЕ 16 кг СЕ 26 кг СЕ 28 кг СЕ 41 кг
Источник газа Воздух или N Воздух или N Воздух или N Воздух или N Воздух или N

Номинальная толщина прожига для ручной резки или при использовании автоматической системы регулировки высоты резака.

2           В зависимости от скорости перемещения резака по заготовке, угла установки резака и расстояния от него до заголовки.

3           Номинальные значения параметров рабочего цикла для оборудования устанавливаются для температуры 40 °С в соответствии с международными стандартами и определяются при реальных уровн: дугового напряжения резки.

Соответствующие параметры для оборудования фирм-конкурентов зачастую устанавливаются при комнатной температуре 20 °С и теоретических значениях выходного напряжения, а потому могут быть значительно завышены.

Доступные технологии и функции        
  Возможность контактной резки Режим строжки Контроллер вспомогательной дуги Контактное зажигание дуги Конструкция FastConnect Стандартный интерфейс станка Расширенный интерфейс для автоматизации Рунной резак 90° 5
Powermax3C *   * *        
Powermax4f * * * * * *    
Powermax6J * * * * * * *  
Powermax8{ * * * * * * *  
Powermaxl С * * * * * * *  

продолжение талицы

  Ручной резак 75° Ручной резак 15° Полноразмерный механизированный резак Механизированный мини-резак Роботизированные резаки С-образный зажим Кольцевая клемма Дистанционный подвесной выключатель Ремень для переноски Колеса
Powermax3C *               *  
Powermax4f *   *         * *  
Powermax6J * * * * * * * *   *
Powermax8{ * * * * * * * *   *
Powermaxl С * * * * * *   *   *
Свернуть

Портальная резка MGM

Компания MGM spol. S.r.o. (Ltd.) производитель и поставщик портальных машин термической резки с большим опытом в области их создания. Имя MGM очень известное в Чехии и Европе, как производитель надежных, высокотехнологичных портальных машин.

Развернуть

В настоящее время компания MGM производит новые портальные машины с новейшей системой управления MS 200:- только для

  • плазменной резки портальные машины ARROW  
  • портальные машины для плазменной и ацетилен - кислородной резки, а также для использования с другими технологиями OMNICUT

Компания MGM разработала новый тип современной системы управления порталом с интуитивно понятным интерфейсом, на различных языках, в том числе русском. Приоритетом компании MGM является постоянная работа по обеспечению клиентов новейшими технологиями в области термической резки. Компания имеет большие производственные и складские площади, что позволяет сократить время поставок сварочного оборудования нашим клиентам.  Идеальные условия созданы для конструкторского и производственного отдела, также имеются площади для испытания оборудования и обучения собственных рабочих и клиентов компании. 
Будущее компании MGM основано на клиентах, которые довольны работой портальных машин MGM. 

Свернуть
 

Послать запрос

×