Автоматическая резка Kjellberg
Kjellberg Finsterwalde имеет обширную производственную программу, в которой найдется оптимальное решение для любой задачи резки.
Развернуть![]() |
Серия HiFocus Прецизионная резка и маркировка материалов толщиной от0,5 до 160 мм |
![]() |
Серия SmartFocus Точная резка материалов толщиной от 1 до 100 мм |
![]() |
Серия PA-S Надёжные установки для простых задач резки материалов толщиной от 3до 70 мм |
![]() |
CutFire Недорогая плазменная техника "вступительного класса" для резки материалов толщиной от1 до 15 мм |
![]() |
FineMarker Отдельная единица для плазменной маркировки |
Расходные материалы Kjellberg
Мы предлагаем к поставке великолепные оригинальные расходники Kjellberg. Как пионеры в плазменной резки компания Kjellberg Finsterwalde интенсивно работает над совершенствованием этого процесса с 1959 года. На рынке высокоэффективного плазменного оборудования мы предлагаем самые разнообразные модули, опции и расходники Kjellberg как для автоматизированных CNC (ЧПУ) систем так и для ручной плазменной резки . Являясь лидером технологий и старейших производителей на рынке, все оборудование Kjellberg Finsterwalde серии HiFocus позволяет достигать высокого качества реза и таким образом представляют серьезную альтернативу лазерной резки или других методов прецизионной резки самых различных типов металлических сплавов.
С оборудованием и расходными материалами Kjellberg Finsterwalde с клеймом - Сделано в Германии – потребители приобретают не только накопленный огромный опыт в области плазменных технологий, но и новейшие инновации резки металлов и собственно любых твердых материалов, в том числе и керамики. Технологический центр ТЕНА является надежным поставщиком самого широкого спектра всех необходимых расходных материалов Kjellberg для успешного бизнеса в области плазменной резке. В связи с интенсивным спросом на высокотехнологичное оборудование плазменной резки в машиностроительном секторе российской экономики, особенно в кораблестроительной отрасли, создание устойчивого потока поставок расходников Kjellberg Finsterwalde производства Германии является одним из важнейших направлений деятельности ТС ТЕНА. Грамотный подход в обучении специалистов в области плазменных технологий с использованием оригинальных расходников Кьеллберг позволило занять нам передовые позиции на рынке плазменной резки. Оптимальное сочетание качество, надежность и цена расходников Kjellberg позволяет при их применении получать высокую эффективность бизнеса.
Новое поколение расходных материалов Kjellberg YellowXLife – потому что оригинал просто лучше!
Благодаря расходным деталям поколения YellowXLife для кислородной резки с использованием установок серии HiFocus и FineFocus, пользователь получает следующие преимущества:
- Увеличение срока службы до 3,5 раз
- Идеальные детали при работе на высокой мощности, с большим временем включенного состояния и при резке фасок
- Большой срок службы – он намного превышает уровень, предлагаемый конкурирующими изготовителями
- Эти детали служат во много раз дольше, чем самостоятельно изготовленные запчасти
- Дальнейшее снижение стоимости, так как требуется приобретать меньшее количество запчастей и сокращается время, затрачиваемое на их замену
- Меньшая стоимость метра резки по сравнению с плазменными установками конкурирующих изготовителей
- Меньшая стоимость метра резки по сравнению с использованием самостоятельно изготовленных запчастей
- Цена расходных деталей не изменилась
Почему оборудование и расходные материалы Kjellberg в Технологическом центре ТЕНА:
1. Мы предлагаем только оригинальную продукцию и расходные материалы.
2. Гарантия качества (все сертификаты в наличии).
3. Наличие основной номенклатуры на складе в России.
4. Сеть региональных представительств и сервисных центров.
5. Гибкая система оплаты.
6. Минимальные цены.
7. Гарантийное и сервисное обслуживание оборудования Kjellberg сертифицированными специалистами.
8. Возможность демонстрации оборудования и проведение технического аудита на площадке заказчика.
Контактный телефон в Москве: +7 499 504-9108
E-mail: fronius@tctena.ru
Ручная резка Hypertherm.
Продажа оборудование ручной резки Hypertherm в Москве от официального дилера компании Тена
ПодробнееПростота использования заключатся в хорошей видимости самой дуги и оперативно-легкого управления движением каретки с соплом системы Powemax. Понятное с первого раза оборудование, его доступность в управлении процессом резки металла позволяет любому оператору быстро научиться работать с системами Powemax.
Универсальность систем ручной резки металлов Hypertherm, предлагаемых Технологическим центром ТЕНА позволяет применять их в самых различных категориях производств. Несомненно эти системы находят свое применение в небольших мастерских, учебных центрах. Особенно ценным приобретением системы ручной плазменной резки становятся при проведении работ в полевых условиях – когда необходимо раскроить металл для дальнейшего монтажа конструкций быстровозводимых зданий, мостовых сооружений или проведения работ на гидротехнических объектах. Универсальность оборудования Powemax особенно подчеркивается его способностью резать и обрабатывать самые различные конструкции из нержавеющей стали, низкоуглеродистых листовых материалов, а также из алюминия и его сплавов. Применение такого простого и легкого в управлении оборудования на производственной площадке любого предприятия самого различного назначения как в условиях стационарного большого производства так и при работах во временных цехах в полевых условиях делает его поистине незаменимым и крайне экономичным решением.
Низкие эксплуатационные затраты и высокая производительность в сочетании с длительными сроками службы расходных деталей сводят к минимуму эксплуатационные затраты.
Совершенная конструкция обеспечивают оборудованию самую высокую надежность в отрасли.
Уверенность в качестве своего оборудования и специализация компании Hypertherm на плазменных системах в сочетании с доказанной производительностью и надежностью доказывают несомненное лидерство на рынке плазменных универсальных систем резки металлов.
Мы уверенны в том, что Вы приобретаете наилучшее оборудование.
Технические условия системы Hypertherm.
Чтобы выбрать систему Powermax, которая будет наилучшим образом соответствовать вашим долгосрочным потребностям, рассмотрите перечисленные ниже вопросы.
Толщина ручной резки | Значение | Powermax30 | Powermax45 | Powermax65 | Powermax85 | Powermax105 |
Рекомендуемая | 6 мм | 12 мм | 20 мм | 25 мм | 32 мм | |
10 мм | 20 мм | 25 мм | 32 мм | 38 мм | ||
Отрезная резка | 12 мм | 25 мм | 32 мм | 38 мм | 50 мм | |
Толщина механизированного прожига (Максимальная) | Не применимо | 12 мм | 16 мм | 20 мм | 22 мм | |
Производительность строжки | Съем металла в час | Не применимо | 2,8 кг | 4,8 кг | 8,8 кг | 9,8 кг |
глубина х ширина | Не применимо | 3,3 мм х 5,5 мм | 3,5 мм х 6,6 мм | 5,8 мм х 7,1 мм | 6,4 мм х 7,4 мм | |
Выходной ток | 15-30 А | 20-45 А | 20-65 А | 25-85 А | 30-105 А | |
Входное напряжение | СЕ 120-230 В, 1-ф. 50/60 Гц | СЕ 400 В, 3-ф„ 50-60 Гц | СЕ 400 В, 3-ф.,50-60 Гц | СЕ 400 В, 3-ф., 50-60 Гц | СЕ 400 В, 3-ф., 50/60 Гц | |
Номинальное выходное напряжение | 83 В пост, тока | 132 В пост, тока | 139 В пост, тока | 143 В пост, тока | 160 В пост, тока | |
Входной ток | СЕ 120-230 В, 1-ф.: 26-13,5 А | СЕ380/400 В, 3-ф„ 10,5/10 А | СЕ380/400 В, 3-ф„ 15,5/15 А | СЕ380/400 В, 3-ф„ 20,5/19,5 А | СЕ400 В, 3-ф„ 28 А | |
Рабочий цикл при полной выходной мощности | СЕ 50 %, 230 В 35% 120 В | СЕ 50 % при 45 А, 380/400 В, 3-ф. 60 % при 41 А, 380/400 В, 3-ф. 100% при 32 А 380/400 В, 3-ф | СЕ 50% при 65 А, 380/400 В, 3-ф. 100% при 45 А, 380.400 В, 3ф | СЕ 60% при 85 А 380/400 В, 3-ф. 100 % при 66 А,380/400 В, 3-ф. | СЕ 80% при 105 А 400 В, 3-ф., 100 % при 94 А 400 В 3ф | |
Размеры с ручками глубина х ширина х высота | 356 х 168 х 305 мм | 426 х 172 х 348 мм | 500х234х455 | 500х234х455 | 592х274х508 | |
Масса с резаком | СЕ 10 кг | СЕ 16 кг | СЕ 26 кг | СЕ 28 кг | СЕ 41 кг | |
Источник газа | Воздух или N | Воздух или N | Воздух или N | Воздух или N | Воздух или N |
Номинальная толщина прожига для ручной резки или при использовании автоматической системы регулировки высоты резака.
2 В зависимости от скорости перемещения резака по заготовке, угла установки резака и расстояния от него до заголовки.
3 Номинальные значения параметров рабочего цикла для оборудования устанавливаются для температуры 40 °С в соответствии с международными стандартами и определяются при реальных уровн: дугового напряжения резки.
Соответствующие параметры для оборудования фирм-конкурентов зачастую устанавливаются при комнатной температуре 20 °С и теоретических значениях выходного напряжения, а потому могут быть значительно завышены.
Доступные технологии и функции | ||||||||
Возможность контактной резки | Режим строжки | Контроллер вспомогательной дуги | Контактное зажигание дуги | Конструкция FastConnect | Стандартный интерфейс станка | Расширенный интерфейс для автоматизации | Рунной резак 90° 5 | |
Powermax3C | * | * | * | |||||
Powermax4f | * | * | * | * | * | * | ||
Powermax6J | * | * | * | * | * | * | * | |
Powermax8{ | * | * | * | * | * | * | * | |
Powermaxl С | * | * | * | * | * | * | * |
продолжение талицы
Ручной резак 75° | Ручной резак 15° | Полноразмерный механизированный резак | Механизированный мини-резак | Роботизированные резаки | С-образный зажим | Кольцевая клемма | Дистанционный подвесной выключатель | Ремень для переноски | Колеса | ||
Powermax3C | * | * | |||||||||
Powermax4f | * | * | * | * | |||||||
Powermax6J | * | * | * | * | * | * | * | * | * | ||
Powermax8{ | * | * | * | * | * | * | * | * | * | ||
Powermaxl С | * | * | * | * | * | * | * | * |
Портальная резка MGM
Компания MGM spol. S.r.o. (Ltd.) производитель и поставщик портальных машин термической резки с большим опытом в области их создания. Имя MGM очень известное в Чехии и Европе, как производитель надежных, высокотехнологичных портальных машин.
РазвернутьВ настоящее время компания MGM производит новые портальные машины с новейшей системой управления MS 200:- только для
- плазменной резки портальные машины ARROW
- портальные машины для плазменной и ацетилен - кислородной резки, а также для использования с другими технологиями OMNICUT
Компания MGM разработала новый тип современной системы управления порталом с интуитивно понятным интерфейсом, на различных языках, в том числе русском. Приоритетом компании MGM является постоянная работа по обеспечению клиентов новейшими технологиями в области термической резки. Компания имеет большие производственные и складские площади, что позволяет сократить время поставок сварочного оборудования нашим клиентам. Идеальные условия созданы для конструкторского и производственного отдела, также имеются площади для испытания оборудования и обучения собственных рабочих и клиентов компании.
Будущее компании MGM основано на клиентах, которые довольны работой портальных машин MGM.